Loctite Impregnation System

 
Case Histories

Tipi di porosità

MICROPOROSITÀ
  • Sono le porosità "accettate" per l'impregnazione
  • Sono piccole, diffuse, causate dalla formazione di cristalli, dal ritiro e dalla dissipazione dei gas
  • Non sono sempre visibili ad occhio nudo
  • Hanno dimensioni < 0,25 mm
MACROPOROSITÀ
  • Sono le porosità "non accettate" per l'impregnazione
  • Sono "grandi" e rilevabili ad occhio nudo
  • Sono cavità dovute a ritiri, normalmente concentrate in punti caldi nelle fusioni o vicino a sezioni di spessore limitato
  • Causano notevoli perdite
  • Hanno dimensioni > 0,25 mm

Perchè è necessario impregnare

Per ottenere pezzi impermeabili alle perdite di fluidi.

IMPREGNAZIONE DI PEZZI FUSI
È inevitabile avere porosità dovute a dissolvimento di gas durante la solidificazione del metallo.
Le porosità causano:

  • Piccole perdite di fluidi
  • Trasudamenti
IMPREGNAZIONE DI PEZZI SINTERIZZATI
La porosità è il naturale risultato del processo di produzione.
Le porosità causano:
  • Perdite di fluidi
  • Difetti visibili dopo trattamenti superficiali
  • Eccessive vibrazioni negli utensili da taglio
  • Costi di produzione aggiuntivi
  • Cliente insoddisfatto

Materiali normalmente impregnati

  • Ghisa
  • Alluminio
  • Magnesio

  • Acciaio inox
  • Bronzo
  • Rame
  • Materie plastiche

Applicazioni tipiche

Nel settore automobilistico:
  • Basamento motore
  • Coperchio valvola
  • Pompa acqua
  • Pompa olio
  • Testa cilindri
  • Pompe iniezione
  • Carburatori
  • Corpi farfallati
  • Bobine iniezione
  • Servosterzo
  • Scatola trasmissione
  • ABS controls
  • Condizionatore aria:
    • compressore
    • componenti
  • Scatola guida
  • Centraline oleodinamiche

Nell'industria in genere:
  • Pneumatica
  • Oleodinamica
Macchine movimento terra:
  • Carter
  • Distributori oleodinamici

Aerospaziali

Elettronica:
  • Bobine
Stampaggio plastica:
  • Corpi pompa lavatrice

Prodotto sigillante

Resina anaerobica autopolimerizzante:
  • È il sistema più efficiente attualmente disponibile per la sigillatura di porosità
  • Polimerizzazione a temperatura ambiente
  • Previene la formazione di bleed-out
  • Eccellente per sigillare microporosità su componenti in alluminio per motori
  • Assicura un ottimo lavaggio in acqua
Numerosi Enti e Compagnie riconoscono la qualità superiore della tecnologia Loctite.
Tra essi citiamo:
 
  • UL-Recognition
  • Spec. MIL-QPL
  • NSF International Specification
  • General Dynamics
  • General Motors
  • Ford
  • Chrysler
  • Caterpillar
  • Kelsery Hayes
  • Allied Signal
  • Osram Sylvarice
  • Siemens
  • Motorola
  • Borg Warner